乳油制劑改良型膠體磨

制劑車間膠體磨,制劑膠體磨,醫(yī)藥膠體磨,乳油制劑膠體磨,水懸劑膠體磨,復合制劑膠體磨,衛(wèi)生級膠體磨,無菌膠體磨是被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。 

制劑車間高速剪切膠體磨性能特點

膠體磨操作

（1） 啟動前應(yīng)檢查安全裝置及冷卻系統(tǒng)；

（2） 打開進料閥，首先點動，檢查是否有雜音、震動，確認無誤后，啟動機器，根據(jù)被加工的物料的粒度和批號要求選擇定、轉(zhuǎn)子間隙后即可調(diào)整限位螺針達到限位目的；

（3） 停機時先關(guān)閉進料閥，關(guān)閉主機電源。

3.2.1熟悉工藝流程及相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程；

3.2.2正確佩戴勞動保護用品，進入車間要戴安全帽，投料要戴塑膠手套及口罩，開桶要用防爆扳手；

3.2.3檢查配方，檢查流程，尤其是對罐內(nèi)物料或殘余進行確定，與即將生產(chǎn)品種不符的，要予以*置換和清洗；

3.2.4檢查好動設(shè)備的潤滑、冷卻及維護保養(yǎng)，啟動前一定要盤車；

3.2.5投料前要先檢查反應(yīng)釜底入料閥是否關(guān)閉，關(guān)嚴后方可投料。嚴格按照工藝順序，有先后、有快慢、先液體、后粉劑的順序投料。投時必須認真細致，不得將布子、繩子、袋子等雜物掉入；

3.2.6檢查投料后反應(yīng)釜內(nèi)情況有無異常，無異常后方可進入下一步操作；

3.2.7啟動攪拌前應(yīng)檢查電機、減速機是否正常，要盤車；

3.2.8啟動攪拌前應(yīng)將反應(yīng)釜的投料孔蓋把嚴，防止物料溢出；

3.2.9乳油復配要嚴格控制溫度在30-40度范圍內(nèi)；

3.2.10開啟加溫前要將蒸汽冷凝水放凈，然后緩慢開啟氣閥，防止擊；

3.2.11啟動攪拌后應(yīng)隨時注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)及物料反應(yīng)情況確保工藝要求的反應(yīng)時間，不延長，不縮短；

3.2.12取樣化驗合格后進行過濾，過濾前要檢查確保濾板密封嚴密。啟動機泵，待壓力正常后，開啟泵出口閥及后續(xù)閥門；

3.2.13制劑*轉(zhuǎn)入儲罐后，按要求恢復正常流程；

3.2.14乳油取樣時必須靜止20分鐘以上，取樣時嚴禁使用金屬器具取樣，以防火花產(chǎn)生。

3.2.15乳油制劑放桶時必須放180公斤標準桶，以防物料跑損。

3.2.16車間內(nèi)儲罐下只有一種桶裝料應(yīng)標示清楚多余的拉至室外分類擺放。

3.2.17乳油生產(chǎn)時嚴禁使用鐵質(zhì)用具碰撞產(chǎn)生火花。

制劑車間高速剪切膠體磨技術(shù)參數(shù)據(jù)一些行業(yè)的特殊要求,在XM2000系列膠體磨的基礎(chǔ)上又開發(fā)了一款XMD2000高速膠體磨，轉(zhuǎn)子的線速度可以達到51M/S。研磨分散效果更好，研磨粒徑分布更小。

超高速膠體磨的細化作用一般來說要強于均質(zhì)機，但它對物料的適應(yīng)能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于高粘度的場合。在固態(tài)物質(zhì)較多時也常常使用膠體磨進行細化。 

XMD2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

三級錯齒結(jié)構(gòu)的研磨轉(zhuǎn)子，配合精密的定子腔。此款高速膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達到3倍以上,轉(zhuǎn)速可以達到14000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。

設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
超高速膠體磨材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速膠體磨選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
超高速膠體磨表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍

研磨分散機工作原理：研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

研磨分散機結(jié)構(gòu)：研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（均質(zhì)頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。

狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預期的應(yīng)用。

XMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下， 凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

研磨分散機應(yīng)用領(lǐng)域： 

1、食品工業(yè)：芝麻、冰淇淋、月餅餡、果醬、果汁、果茶、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、乳制品，麥乳精、各種飲料等。

2、化學工業(yè)：油漆、顏料、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、洗滌劑、玻璃鋼

3、日用化工：牙膏、洗滌劑、洗發(fā)精、鞋油、高級化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等。

4、醫(yī)藥工業(yè)：各型糖漿、中成藥、生物制品、魚肝油、蜂皇漿、疫苗、藥膏、口服液、針劑、混懸注射液,脂肪乳等。

5、建筑工業(yè)：各種涂料。包括內(nèi)外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉   料等。

特別應(yīng)用：石墨烯漿料、碳納米管漿料、納米材料、陶瓷隔膜、鋰電池行業(yè)等  研磨分散機產(chǎn)品導航

設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生 I 級、衛(wèi)生 II 級、無菌級

電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、  電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

電機選配件： PTG 熱保護、降噪型

研磨分散機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷 研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車 研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理

進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍

研磨分散機選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

研磨分散機型號表：

表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。

如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準。

本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料；物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。

乳油制劑改良型膠體磨